رسااندیشان موج پرداز سازنده تجهیزات پیشرفته تصویربرداری سیستم کنترل برش اره متحرک برای برش آن دسته از محصولاتی استفاده می‌شود که محصول قبل از شروع پروسه برش در حال حرکت بوده و در طول فرایند برش به حرکت خود ادامه می‌دهد. ساخت‌وساز مکانیکی به‌گونه‌ای است که اره یا سیستم برش بر روی یک کالسکه نصب می‌گردد. زمانی که طول محصول به طول مطلوب برش رسید کنترلر توسط برنامه کاربردی‌اش با پروفایل خاصی کالسکه را با محصول هم سرعت کرده و پروسه برش را آغاز می‌کند. در تمام این مدت محصول و کالسکه بایستی هم سرعت بمانند تا تیغه اره آسیب نبیند و برش به‌درستی انجام گردد. بلافاصله پس از اتمام پروسه برش کالسکه به خانه بازمی‌گردد و تا شروع برش بعدی صبر می‌کند. با استفاده از سیستم اتوماسیون برش اره دقت برش و راندمان تولید افزایش و فشار به بخش‌های مکانیکال به طرز چشمگیری کاهش می‌یابد. در حال حاضر در بسیاری از کارخانه‌ها تولید لوله و پروفیل کشور، یا از PLC به‌عنوان کنترل‌کننده برش استفاده می‌شود که به علت سایکل تایم بالا معمولاً دقت بسیار پایینی ( 1 تا 5 سانتی‌متر) دارد و یا از کنترلرهای خارجی استفاده می‌شود که در صورت آسیب رسیدن به آن و با توجه به شرایط خاص کشورمان معمولاً از خدمات پشتیبانی خوبی برخوردار نمی‌باشد. سیستم کنترل برش FSC9162 یک سیستم کاملاً بومی و مستقل از PLC و کامپیوتر می‌باشد که به کمک پردازنده بسیار قوی FPGA طراحی و ساخته شده است. سیستم کنترل برش FSC9162 علی‌رغم دقت برش کمتر از 3 میلی‌متری آن قابل‌استفاده با انواع درایوهای AC،DC و Servo می‌باشد. عدم نیاز به آماده‌سازی در هر استارت خط، گستره دمای کارکرد صنعتی، نرم‌افزار تحت ویندوز به زبان پارسی، قابلیت تنظیم طول برش حین کار، نمایش سرعت کالسکه و خط در صفحه‌نمایش، نمایش تعداد برش‌ها و … بعلاوه گارانتی و خدمات پس از فروش از مزایای استفاده از کنترلر FSC9162 می‌باشد. تاکنون سه نمونه از این محصول در کارخانه‌های لوله و پروفیل رضا در آمل و لوله و پروفیل کیهان در شهرک صنعتی شمس‌آباد نصب و مورد تائید کارفرما قرارگرفته است. در کلیپ زیر نحوه عملکرد کنترلر را مشاهده می‌فرمایید.
ویژگی های سیستم اتوماسیون برش اره سرد بر و آتشی:
- افزایش دقت برش و کاهش تلرانس طول محصول تولید شده
- کاهش نرخ شکستن تیغه اره بعلت سنکرون بودن دقیق اره با محصول حتی در توقف های ناگهانی خط
- هم سرعتی دقیق محصول با کالسکه حتی در نوسانات شدید خط
- کاهش نویز صوتی برش
- کاهش ضایعات به دلیل عدم نیاز به آماده سازی در هر استارت خط
- قابلیت کارکرد با انواع درایوها(AC,DC,Servo)
- تنظیمات آسان توسط پنل روی کنترلر
- نرم افزار به زبان فارسی برای تنظیمات پارامتریک
- گستره دمای کارکرد 40- تا 85+ درجه سانتیگراد